عیب یابی دستگاه های صنعتی
فرآیند عیب‌یابی و تعمیرات ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
فارغ از تفاوت‌هایی که میان تجهیزات و ماشین آلات مختلف در صنایع گوناگون وجود دارد، فضای عیب یابی و تعمیرات مشابهت‌های زیادی در صنایع گوناگون دارد. ورودی این فرآیند می‌تواند از یک برنامه زمان‌بندی شده برای از رده خارج کردن، نتیجه نامساعد یک تست عملکردی و یا مشاهدات و گزارشات بهره‌بردار یا اپراتور باشد. در ادامه واحد نت یا تعمیرات درگیر کار می شود و بسته به ملاحظات مختلف، برای بررسی شرایط خرابی شروع به بررسی وضعیت تجهیز می کنند. در این مرحله اطلاعاتی که بهره‌بردار یا اپراتور تجهیز در اختیار می‌گذارد می تواند نقش بسزایی داشته باشد. بسیاری از خرابی‌ها را می توان بر اساس نشانه‌هایی که بهره‌بردار در زمان وقوع آن مشاهده کرده دقیق‌تر شناسایی کرد. بخش مهمی از سرنوشت بهره‌وری در یک پروژه عیب یابی و تعمیرات در همین فاز رقم می‌خورد.
پس از تشخیص صحیح، برنامه ریزی برای رفع عیب انجام می‌شود. در این مرحله ممکن است تشخیص داده شود که عیب جزئی است و اصطلاحا می‌توان آن را به صورت سرپایی برطرف نمود. ممکن هم هست که برای تشخیص صحیح نیاز به دمونتاژ کرد بخش‌های از تجهیز باشد که خود نیازمند برنامه‌ریزی درست دارد. گاهاً هم تشخیص گروه به دمونتاژ کلی و اجرای فرآیند اورهال تعلق می‌گیرد که مستلزم صرف منابع بیشتر خواهد بود. ادامه فرآیند تا حد زیادی درون حیطه مسئولیت واحد نت صورت می‌گیرد که شامل تست‌های متعدد، بخش‌های فنی دمونتاژ و مونتاژ قطعات و موارد متعدد بازسازی یا تعویض (که خود وابسته به میزان تخصص تیم است) می‌باشد. سرعت دسترسی به قطعات باکیفیت مورد انتظار عامل کلیدی دیگری است که نقش حیاتی در بهره‌وری این فرآیند ایفا می‌کند.
